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ステンレスパイプ

丸パイプ

ステンレス鋼丸パイプの表面処理は、パイプラインの防食寿命を決定する重要な要素の 1 つです。防食層とステンレス丸パイプがしっかりと結合できるかが前提です。防食層の寿命は、塗装の種類や塗装品質、施工環境などに左右されることが研究機関で検証されています。ステンレス鋼丸パイプの表面の要件は常に調査および要約されており、ステンレス鋼丸パイプの表面処理方法は継続的に改善されています。
1. ステンレス丸パイプの酸洗は、一般的に化学酸洗と電解酸洗の2つの方法で行われます。パイプの防食は化学酸洗のみを使用しており、酸化スケール、錆、古いコーティングを再処理できます。化学洗浄は、表面をある程度の清浄度と粗さにすることができますが、そのアンカー パターンは浅く、環境への汚染を引き起こしやすいです。
2.ステンレス鋼丸パイプの噴霧（投射）錆除去は、高出力モーターによって駆動され、噴霧（投射）ブレードを高速で回転させ、鋼砂、鋼ショットなどの研磨剤を除去します。鉄線セグメント、およびミネラルは、遠心力の作用下でステンレス鋼丸パイプの表面に影響を与える可能性があります。スプレー（投射）処理は、錆、酸化物、汚れを完全に除去するだけでなく、研磨剤の激しい衝撃と摩擦の作用下で必要な均一な粗さを実現できます。
スプレー（投射）錆除去後、パイプ表面の物理吸着を拡大するだけでなく、防食層とパイプ表面との機械的密着性を高めることができます。そのため、パイプラインの防食にはスプレー（投射）除錆が理想的な除錆方法です。一般的にパイプの内面処理はショットブラスト（サンド）除錆、外面処理はショットブラスト（サンド）除錆が主に行われます。
3.ステンレス鋼の丸管の洗浄、溶剤とエマルジョンを使用して鋼の表面を洗浄し、油、グリース、ほこり、潤滑剤、および同様の有機物を除去しますが、錆、酸化スケール、溶接フラックスなどを除去することはできません。生産における補助手段。
4. ステンレス丸パイプ工具のサビ取りは、主にワイヤーブラシ等で鋼材の表面を研磨し、浮き出た酸化スケール、サビ、溶接スラグ等を除去します。ハンドツールのサビ取りは、 Sa2 レベルに達し、電動工具の錆除去は Sa3 レベルに達することができます。鋼の表面が酸化鉄の固いスケールに付着していると、ツールの防錆効果が十分に発揮されず、防食構造に必要なアンカーパターンの深さが得られません。
生産における表面処理の重要性に注意を払い、錆除去中のプロセスパラメータを厳密に管理してください。実際の建設では、ステンレス鋼丸パイプの防食層の剥離強度値は標準要件を大幅に上回っており、防食層の品質が保証されています。それに基づいて、技術レベルが大幅に向上し、生産コストが削減されます。